Wąskie alejki, wysokie regały – jak zaplanować pracę wózków wysokiego składowania?

W magazynach z wysokimi regałami ważny jest każdy metr przestrzeni. Wąskie alejki zwiększają powierzchnię składowania, ale jednocześnie wymagają odpowiedniego sprzętu i dobrej organizacji ruchu. Dowiedz się, jak zaplanować w takich warunkach pracę wózkami wysokiego składowania, aby ograniczyć przestoje i sprawnie obsługiwać towary.

Dobierz wózek do szerokości alejek i wysokości regałów

W magazynie, w którym regały są wysokie i ustawione blisko siebie, standardowy wózek widłowy będzie potrzebował zbyt dużo miejsca do wykonania manewru. W takim przypadku warto postawić na wózki wysokiego składowania. Są one przystosowane do pracy w węższych korytarzach i odkładania palet na większej wysokości.

Przed wyborem sprzętu dokładnie zmierz szerokość alejek oraz wysokość najwyższych poziomów regałów. Wózek powinien umożliwiać swobodne wykonywanie manewrów bez konieczności wielokrotnego poprawiania ustawienia. Zbyt duża maszyna może spowalniać pracę i zwiększać ryzyko uszkodzenia regałów lub ładunku.

Jak wybrać odpowiedni wózek wysokiego składowania?

Przy wyborze konkretnego modelu sprawdź przede wszystkim:

• maksymalną wysokość podnoszenia,
• udźwig na wymaganej wysokości,
• szerokość korytarza roboczego,
• promień skrętu,
• wymiary transportowanych palet.

Nie kieruj się wyłącznie maksymalnymi wartościami podanymi w specyfikacji. Jeśli palety będą regularnie odkładane na najwyższych poziomach, sprawdź, jaki udźwig wózek zachowuje właśnie na tej wysokości.

Zapamiętaj! Wózek powinien być dopasowany do rzeczywistych warunków w magazynie. Nawet niewielka różnica w wymaganej szerokości korytarza roboczego może wpływać na swobodę manewrowania między regałami.

Wyznacz trasy przejazdu, aby ograniczyć mijanie się wózków

Wąskie alejki utrudniają jednoczesne poruszanie się kilku urządzeń. Jeśli operatorzy regularnie muszą się zatrzymywać, cofać lub czekać na przejazd innego wózka, czas realizacji zadań zaczyna się wydłużać.

Warto ustalić stałe kierunki ruchu oraz miejsca, w których wózki mogą się bezpiecznie minąć. Jeżeli pozwala na to układ magazynu, część alejek może mieć ruch jednokierunkowy. Dzięki temu operatorzy rzadziej blokują sobie przejazd i łatwiej przewidzieć kierunek ruchu innych maszyn.

Zadbaj również o to, aby palety oczekujące na transport nie były odkładane w alejkach roboczych. Nawet chwilowe pozostawienie ładunku w takim miejscu może ograniczyć przestrzeń potrzebną do manewrowania.

Rozmieść towary tak, by najczęściej pobierane były łatwo dostępne

Na wydajność pracy wpływa nie tylko wózek, ale również sposób rozmieszczenia towarów. Przy dużej rotacji produkty nie powinny trafiać do miejsc, których obsługa zajmuje najwięcej czasu.

Najczęściej pobierane palety warto umieszczać:

• bliżej stref kompletacji i wysyłki,
• na łatwo dostępnych poziomach regałów,
• w alejkach, do których operator może szybko dojechać.

Towary o mniejszej rotacji mogą być składowane wyżej lub w dalszych częściach magazynu. Takie rozmieszczenie pozwala ograniczyć liczbę długich przejazdów i częstych operacji na najwyższych poziomach.

Zadbaj o widoczność, stan techniczny wózków i bezpieczeństwo pracy

Praca między wysokimi regałami wymaga od operatora dużej precyzji. Odpowiednia widoczność ułatwia ocenę położenia wideł i palety, szczególnie podczas odkładania ładunku na wyższych poziomach. Zwróć uwagę na oświetlenie alejek oraz rozwiązania zastosowane w samym wózku. Pomocne mogą być systemy wspierające operatora podczas manewrowania i podnoszenia ładunku.

Nie zapominaj także o regularnym kontrolowaniu stanu technicznego sprzętu. Sprawdzaj m.in. widły, maszt, koła, układ hamulcowy oraz elementy odpowiedzialne za podnoszenie. Pamiętaj przy tym, że jeśli masz dużo pracy, to nawet pozornie drobna usterka może spowodować duże straty.

Praca w wąskich alejkach i przy wysokich regałach wymaga połączenia odpowiedniego sprzętu z dobrą organizacją magazynu. Dobierz wózek do wymiarów korytarzy i wysokości składowania, wyznacz przejrzyste trasy oraz odpowiednio rozmieść towary. Dzięki temu operatorzy będą mogli wykonywać kolejne zadania sprawniej i bez zbędnych przestojów.

materiały partnera (wp)12

Adrian Wolski

Redaktor naczelny dobralogistyka.pl
Ekspert ds. łańcucha dostaw

Absolwent MWSLiT we Wrocławiu i praktyk, który przeszedł pełną ścieżkę – od asystenta po specjalistę ds. łańcucha dostaw. W logistyce stawia na konkrety, a na łamach dobralogistyka.pl łączy twarde dane z doświadczeniem „z pierwszej linii frontu”. Unika korporacyjnego żargonu, bo wierzy, że profesjonalizm to szczera komunikacja na linii spedytor-kierowca. Prywatnie balans łapie na wrocławskich bulwarach, kręcąc kilometry na rowerze.